(技術(shù)參數(shù)表)
型號
功率(kw)
轉(zhuǎn)速
(rpm)
進/出口通徑(mm)
流量范圍
(m³/h)
泵體聯(lián)接
AYG-405
4
2930
40/32
0-6
直聯(lián)式
AYG-410
7.5
50/40
0-10
AYG-415
11
2935
65/50
0-13
AYG-420
15
0-16
軸承座
AYG-425
18.5
0-20
AYG-430
22
0-25
AYG-440
30
2955
80/65
0-32
AYG-450
37
0-38
AYG-460
45
2965
0-45
AYG-475
55
2970
100/80
0-52
AYG-4100
75
2975
0-62
AYG-4270
90
2978
125/100
0-72
①工作原理 管線式均質(zhì)乳化泵是一種集混合、分散、破碎、溶解、精細、解聚、均質(zhì)、乳化為一體的高效型混合精細的乳化設(shè)備,主要核心部件定子與轉(zhuǎn)子精密剪切。轉(zhuǎn)子快速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力和液力等,定子固定。通過轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)外圓的精密耦合,在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強大的剪切力,對物料進行強烈的剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層摩擦、湍流均勻等綜合作用。從而使不相溶的固體、液相、氣相等多種介質(zhì),在瞬間均勻精細、分散乳化。經(jīng)過往復(fù)循環(huán),最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,設(shè)備適用于管道式對物料均質(zhì)乳化。
②適用范圍 醫(yī)藥、食品、乳品、農(nóng)藥、日化、化工、石油、納米材料、油墨、涂料、新能源 等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。
③技術(shù)特性 o軸承座帶隔層:對高速運轉(zhuǎn)中軸承進行冷卻降溫 o工作腔帶隔層:對工作腔內(nèi)物料進行控溫(加熱/冷卻) o工作腔體材質(zhì):304/316L不銹鋼 o設(shè)備動密封:機械密封→外置式(水冷)/內(nèi)置式(介質(zhì)冷卻、潤滑)/填料密封 o轉(zhuǎn)/定子材質(zhì):合金鋼/316L不銹鋼/2205雙向不銹鋼 o轉(zhuǎn)/定子加工工藝:精密鍛打→粗車加工→特殊熱處理→精車、CNC、加工→表面硬化
④注意事項 一:在開機前,必須先向機械密封裝置注液口注入冷卻液,另一端出液口出液即可(注入液體壓力一般0.1MPa),確保注入液體中不要有雜質(zhì),以免影響機封使用壽命,禁止未通冷卻液試電機正反轉(zhuǎn)或運行設(shè)備,機封脫液干摩擦將瞬間損壞,缺少冷卻液引起的機封損壞不在保修范圍內(nèi) 二:在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,禁止物料內(nèi)摻有“鐵釘、鋼渣、碎屑”等不易剪切的硬物雜質(zhì)進入工作腔內(nèi),腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子相互耦合間隙精密,如剪切硬物雜質(zhì),易將轉(zhuǎn)定子齒型刀口打歪打變形,導(dǎo)致設(shè)備抱死無法運轉(zhuǎn),所以應(yīng)在進料口加一層濾網(wǎng),預(yù)防硬物雜質(zhì)進入腔體,設(shè)備進出料方式:“橫向進料,豎向出料”。 三:定期檢查并維護各組件聯(lián)接螺栓是否松動,用手盤動聯(lián)軸節(jié)部位,旋轉(zhuǎn)力度是否均勻,是否有異音、卡澀現(xiàn)象,如有故障,應(yīng)立即斷開電源,檢查是否工作腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子磕碰,或軸承座內(nèi)軸承損壞,直至故障排出后開機運轉(zhuǎn)。 四:長時間不使用設(shè)備時,應(yīng)清理工作腔內(nèi)殘余物料并維護保養(yǎng)泵體組件,切斷電源,做好設(shè)備“電機、電源、機械部位”的防潮措施。